现在，大多数鞋或者采用平板楦鞋法，或者采用Strobel原理的施力楦鞋法（force-lasted）；要么是嵌入式鞋底，要么是直接成型鞋底，包子鞋和其他基本缝合结构的鞋还有很大市场。这些款式以前都是手工缝制的，现在，因为成本和产量限制的原因，手工制作不现实，所以制作流程已经完全机械化了。
无庸置疑，缝制采用的机器很复杂，因为这些机器不但要缝出技术过硬的缝合线，还要让这些缝合部位看起来有手工制作的效果。得到手工效果的根本是: 弯曲的针，有点类似于传统的、用手工缝到鞋楦上的弯锥和针。要使用上线和下线，这样才能产生很真实的交针效果。
不过，真正困难的部分是: 把材料穿过针眼，以便鞋面主要部分较长的线长可以平整地压到鞋栓的较长位。鞋栓缝合线也是鞋的设计中心点，所以大家的重点要么放在提高外观效果上，要么就生产特殊类型的鞋。意大利Ciucani公司处于该行业的领先地位，他们开发出一种机器缝制鹿皮鞋，所有你能想象到的鞋缝，这种机器几乎都能缝。
关于该主题，另外一个不同就是：在哪里使用较厚的皮。当缝合线穿过两部分的边缘，留下较平滑的内面，正好对着穿者的脚。美国Penny便鞋习惯使用这种结构，通常在鞋楦上操作。
有另外两种常用的选择，可以在普通鞋楦的帮面上缝制出装饰效果。第一种，用独立的绑带盖住两边，产生一种笨重的效果，做出来像软皮鞋。第二种就是Penny便鞋缝边法，现在广泛使用在晚装鞋上。
还有一种很流行的结构形式是：把鞋面直接缝进橡胶模或者聚酯鞋底。这种做法的好处是：不需要昂贵的制楦或者制鞋机器，也不需用粘鞋底的胶。使用弯曲针的方法，可以提供更多的不同选择，并且，要把鞋面的边压进鞋底，也需要很精细的进料系统。
人类的心灵手巧永远也不会消失，这些聪明的机器和缝合技术开创了鞋类构造和设计的新领域。同时，也降低了以前需要能工巧匠才能造出好产品的专业技术要求。
While most shoes made today are either flat-lasted or force-lasted on the Strobel principle and with either stuck-on or direct-moulded soles, there is still a huge market for moccasins and other essentially stitched constructions. Whereas many of these were traditionally sewn by hand, this is no longer practical due to cost and output restrictions and the process has become fully mechanised.
本文编译自World Footwear 图片资料由Ciucani 机器公司提供
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