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| 奥康：成本“减压”三招 |
| 发布时间:2008-11-6 20:47:47 |
在今年“两会”上，温家宝总理在讲话中提到，“今年恐怕是中国经济最困难的一年”。的确，国际经济形势的风云突变，给中国经济发展带来了极大的挑战。外国的贸易壁垒、外贸政策调整、人民币升值、原材料和劳动力成本上涨、《新劳动法》的实施等因素，正严重制约着中国的加工制造业的发展。在通胀的压力下，众多中小企业尤其是出口型制造企业，面临着改革开放三十年来前所未有的“生死局”。众多饱受成本压力的中小企业深切地体会到了“冬日寒流”的滋味。
诚然，寒流来袭之际，何以应对？是摆在我们企业面前的最大问题。对此，制鞋企业各施应变之法，纷纷采取措施，开源与节流并举。奥康集团更是在降低成本上大做文章。
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| 奥康鞋业制造公司总经理樊曼如女士 |
新设成本处 专找小浪费
“今年以来，随着原材料涨价、劳动力成本上升、人民币升值等因素影响，公司的生产成本大幅度提高，造成了公司盈利指标下降。”奥康鞋业制造公司总经理樊曼如如是说。
樊曼如算了一笔小账：以黏合鞋底用的辅料PU胶为例，石油价格飞涨带动化工原料跟涨，PU胶从年初的19元/公斤涨到了现在的21元/公斤，按照公司产量估算，光PU胶的涨价，公司每个季度就要多支出五六万元，估计PU胶接下来可能还要涨价，而PU胶只是鞋子生产的原辅材料中很小的一部分。
据测算：今年以来整个鞋子的生产成本比去年要上涨近20％。如此，今年因为涨价因素，奥康鞋业公司这边的成本就要多支出成百上千万元。
为此，今年2月份开始，奥康鞋业公司成立了“成本处”这样一个新设的机构，专门负责寻找生产过程中的浪费现象。
成本处总结出等待浪费、搬运浪费、不良率浪费、加工浪费、多余动作浪费、库存浪费、过量生产浪费、缺货浪费等“八大浪费”。从解决这“八大浪费”入手，细化到生产原辅材料的每个货品，并发动企业员工进行成本控制技巧的培训，千方百计控制生产成本，降低不必要的损耗。
具体到生产过程中，由于每个工人的操作方法不同，由此带来的原辅材料的耗损也不尽相同。比如黏合鞋底的PU胶刷胶，每个工人因刷胶方式不尽相同，每双鞋损耗相差就有几克胶，虽然算起来只有几分钱。然而，就这么几分钱，奥康公司也十分“较真”，“成本处”组织员工反复测试，进行标准化操作，制定出每双鞋刷的胶必需控制在20克～25克的标准量。如果工人操作超过这个标准，超出的用胶量就必须自己埋单。
樊曼如说：“标准出台后，刷胶用量从原先的每双鞋30克，下降到现在的20克～25克左右，节省幅度超过20％。”她说虽然这么几克胶省不了多少钱，但是像这样的生产标准他们制定了不少，积少成多也就不是一个小数目了。按照她的估算，经过标准化生产，一双鞋平均可节省成本1％左右，一年下来可以省下300来万元。
此外，奥康还把2008年5月定为成本活动月，采取原材料量化使用、人力资源进一步整合以及办公、生活小区能源节约等一系列措施，让每一位员工都有一种成本节约的意识。
成立技转部 为开发与生产“架桥”
奥康鞋业公司最近还设立了技术转移部（简称技转部），在开发与生产之间架起一座桥梁，旨在降低研发、生产成本的部门。
据樊曼如介绍，技转部是奥康集团高层领导在经过几个月的市场调研后，经讨论分析，一致批准成立的。它介于研发和生产部门之间，是实现两者无障碍沟通的媒介。部门所有成员都是从设计和生产一线调过来的老员工，技术过硬，经验丰富。
技转部虽然规模不大，其发挥的作用却不容小觑，主要是积极探索新型制鞋技术，提高生产效率；制定一系列设计、生产标准，提升工艺水平；同时衔接研发、生产环节，节约时间成本；此外它还负责加强质量、生产、研发等部门的配合度，以谋求信息共享的最大化。
该部成立不久，已经在成本节约上做出了很大贡献。比如在车间生产中，技转部发现鞋包的面皮和里皮一样大，这样一双鞋就实际浪费了0.35元，若生产100万双鞋，实际浪费达35万元。面对如此严重的浪费，技转部经过研究后，先与开发部的每一位版师沟通，再与生产部的高层领导对话，形成一种相互制约监督的体制，提高成本意识。
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按每双鞋20克～25克标准刷胶用量操作，
可较平常节省20％成本 |
另一方面，因为开发部设计师每开发一季新产品后都要忙于新品的投产工作，如改楦，改版，改不良工艺……，延误了下一季开发的黄金时段，从而导致了下一季新品上柜时间缓慢。开发部和生产部之间存在的断裂带，便由技转部衔接上。这样细化、专业化的分工形成了一个良性循环，节约了时间成本。
采购部勇于创新 尝试“期货”采购
采购是一个企业向外部的环境获得资源，是保证生产有序进行的前提条件，如何合理采购对于大中企业来说，是值得深入研究的课题。
采购计划就是其中一个重要的环节，采购计划做得好，可以降低成本，做得不好，要么影响生产，要么造成不必要的浪费。因此采购计划必须依据实际形势作出创新和调整。
据了解，奥康集团专门成立了商品采购本部和采购物控处，分两条线进行，这样保证了采购计划的准确性和合理性。樊曼如透露：在采购原材料方面，奥康采取了一种叫做“期货采购”的新模式，以应对原材料价格的波动。如7月中旬，皮料厂家报价过来时，公司通过厂家及收集的多方信息预测，接下来皮料价格可能会上浮，因此提前多采购了5万尺皮料进行储备。果然，没过一段时间就有4种皮料价格上涨，这次的提前采购和储备，为公司一下就节省几万元成本。
一般这种期货采购要求现金提货，很多小企业难以一次性支付，因此对于大中企业来说拥有更多的话语权。这种战略性采购无疑会被众多企业青睐，以更大幅度地降低成本。
奥康成本“减压”三招，既是企业内部打响的成本革命的“三大战役”，也是整个中国制鞋业应对成本压力的范例，她吹响了成本革命的号角，愿更多制鞋企业在这次成本革命中“八仙过海，各显神通”。
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| 纪连民 | | 2012-2-22 21:15:58 | 我是一个展示行业务经理.我公司专业制造和设计各种商业展柜.我是一个展示行业务经理.我公司专业制造和设计各种商业展柜.www.xianxingpop.com
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