| 进入新世纪以来，我国制鞋业发展迅速 . 作为公认的制鞋大国 , 其产品水平、劳动生产力、整体配套能力等方面都有很大提高 . 据统计 , 全国鞋类产品年产量 65 亿双左右，其中皮鞋年产量 25 亿双 , 约占全球年产量 60%. 我国鞋类产品进出口贸易量大 , 总产量中的 30% 至 40% 出口到 190 多个国家和地区。美国市场鞋类商品的七成份额由中国鞋占据，日本市场的鞋 90% 由中国进口。
但是我们应清醒地看到，新世纪国际间的竞争 ,不仅看发展规模和数量,更要看发展水平和质量.与世界先进水平相比，我国制鞋业存在许多差距。主要问题：一是产量大水平低。二是名牌少，在全国有一定规模的近万个制鞋企业中，只有十三家企业获得中国名牌称号，在世界上没有知名品牌。 我们所做的只是生产和加工 , 制鞋技术发达国家真正的核心技术我们并没有掌握 , 特别是先进设计理念和水平我们还没有达到 . 我们还不是制鞋强国 .
形成差距的重要因素之一，是我国制鞋业人才资源缺乏。在缺乏的诸多类人才中 , 高级技术人才 ( 包括设计师 , 技师 ) 短缺和熟练技术工人数量不足的问题更为突出 . 前些时候《北京晚报》和《工人日报》相继报导：广东鞋业人员近250万，没有一名工艺技师。今年年初广东,福建等地制鞋业相继闹起”工荒”.
人才缺乏制约行业整体发展和提升，设计开发人才的缺乏及设计素养不高制约着产品提升档次 , 并引发一些问题 .
• 设计队伍结构有缺陷： 3种人在应付局面，在一个平面上竞争。
• 相互模仿、仿冒。
• 整体设计能力不强。
对鞋的舒适性研究不够（动态的研究，人体力学研究）。应使鞋达到两个舒服 ,看着舒服，穿着舒服
• 浮躁，急功近利思想。
⑤缺乏在两个方面下功夫
在准确把握设计理念上下功夫，在变盲目跟从式设计为创新设计上下功夫。
⑥没有搞好两个结合
技术和艺术的结合 .技术是基础，艺术是水平。有技术不等于有艺术水平，艺术水平不等于有技术水平。会做鞋，不一定能设计出好产品。技术水平出于实践，艺术水平在于深造。
理论与实践的结合。应提升样板工水平，培养设计师
⑦缺少对设计“四化”的研究开发 .即设计的数据化、标准化、模板化、计算机化。
目前 ,为全面落实党的十六届三中全会通过的<<中共中央关于建立社会主义市场经济体制若干问题的决定>>和<<中共中央,国务院关于进一步加强人才工作的决定>>,政府有关部门和行业协会高度重视对人才的培养,制定有关政策和措施,加大人才培养力度.国家劳动和社会保障部推出<<制鞋工国家职业标准>>,中国轻工业联合会发出<<关于在轻工行业实行设计师职业资格制度的通知>>.这无疑为培养和提高制鞋业技术人员的专业素质,进一步提升鞋类产品档次,增强企业竞争力,起到极大的推动作用.
<<中国轻工业设计师职业资格制度规定>>对皮革制品(含鞋类)设计师的职业技术能力作出明确要求.1,具有一定的设计基础理论知识和相关的专业设计知识.2,熟悉与设计业务相关的法律,法规和行业管理的各项规定.3,具有一定的设计实践经验,了解国内外设计领域的动态.4,具有以人为本的设计理念和创新开拓能力并体现在设计作品之中.5,把握市场变化,能创立和提高企业的品牌,为企业服务.6,有一定的外语水平.
<<制鞋工国家职业标准>>对初级工,中级工,高级工,技师分别定出职业标准.技师标准:
| 职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、
工艺设计 |
(一)工艺流程设计 |
1. 能绘制鞋帮部件装配工艺流程图
2. 能绘制底部件装配工艺流程图
3. 能制定帮制作工艺标准
4. 能制定帮底装配工艺标准
5. 能制定材料消耗定额
6. 能制定工时消耗定额 |
1. 工艺流程图构成知识
2. 帮制作工艺标准知识
3. 帮底装配工艺标准知识
4. 材料消耗定额制定方法
5. 工时消耗定额制定方法 |
| (二)样板制作 |
1. 能设计男女童棉夹凉鞋帮样样板
2. 能复制靴鞋帮样样板
3. 能设计内底主跟内包头鞋垫样板 |
1. 鞋类产品结构设计知识
2. 鞋类产品款式设计方法
3. 底部件样板设计方法 |
|
二
鞋
制
作
（
可
根
据
申
报
人
情
况
任
选
一
种
） |
线缝组合 |
(一)部件制作 |
1. 能进行缝线制备
2. 进行沿条、内底的整型操作
3. 能进行工具的准备 |
1. 苎麻线的准备、沿条、内底预处理方法 2. 沿条、内底整型知识 |
| (二)帮底成型 |
1. 能进行缝沿条工艺操作（手工或机器）
2. 能进行透缝工艺操作（手工或机器）
3. 能进行缝压条工艺操作 4. 能进行翻绱工艺操作 |
1. 沿条工艺流程和质量标准
2. 透缝工艺流程和质量标准
3. 缝压条工艺流程和质量标准 4. 翻绱工艺流程和质量标准 |
| 胶粘组合 |
(一)部件制作 |
1. 能进行底部件的制备
2. 能进行特种材料底部件的制做
3. 能进行特殊底部件的整型 |
1. 胶粘工艺底部件制做方法
2. 特种材料制作方法
3. 特种底部件整形方法 |
| (二)帮底成型 |
1. 能进行手工、机器帮底成型全部操作
2. 能判别和解决常见质量问题（如出楦时坏口、变形、滞楦等问题） |
1. 胶粘鞋工艺流程质量标准
2. 胶粘鞋制作方法 |
| 模压组合 |
(一)部件制作 |
1. 能判别模压用胶粘剂、外底胶料质量
2. 能进行缝内线操作 |
1. 模压用胶粘剂、外底胶料制备知识
2. 模压硫化条件
3. 缝内线操作方法 |
| (二)帮底成型 |
1. 能进行套楦、装置勾心衬跟、加料、模压、开模出楦、修整操作
2. 能判别和解决常见质量问题。包括：胶化、脆裂、缺花、欠硫、过硫、开胶、帮面断裂 |
1. 模压鞋工艺流程和质量标准
2. 模压鞋常见质量问题和解决方法 |
| 注塑组合 |
(一)部件制作 |
1. 能判别注塑材料、注胶材料、橡塑并注材料的质量
2. 能进行注压鞋生产前准备工作 |
1. 材料质量分析
2. 注压鞋生产前准备知识 |
| (二)帮底成型 |
1. 能进行注塑 ( 注胶 ) 操作
2. 能进行出楦操作
3. 能判别和解决常见质量问题，包括：成型不足、收缩凹陷、飞边跑料、成品变形、开胶、断帮 |
1. 注压鞋工艺流程和质量标准
2. 注压鞋产品缺陷及质量分析 |
| 硫化组合 |
(一) 部件制作 |
1. 能判别胶料、出型、胶浆、鞋帮套的质量
2. 能进行硫化鞋粘制工艺的主要工序操作。包括：涂刷胶浆、粘底、检验 |
1. 硫化定型原理
2. 硫化鞋粘制装配要求 |
| (二)帮底成型 |
1 能进行硫化鞋硫化操作
2. 能判别和解决常见质量问题。包括：欠硫和过硫、内胶条开胶、鞋口门破裂 |
1. 硫化鞋硫化操作过程和工艺标准
2. 硫化鞋质量问题分析 |
| 三、检验 |
成鞋检验 |
1. 能借助仪器设备对成鞋进行质量检验
2. 能对成鞋总体结构进行检验
3. 能对成鞋产品结构造型进行检验
4. 能对成品鞋包装进行检验 |
1. 鞋的物理力学知识
2. 检测仪器使用知识
3. 成品鞋检测知识
4. 成品鞋包装要求 |
|
四、
培训与指导 |
(一)培训 |
1. 能给技师以下制鞋工进行技术培训
2. 能编写培训讲义 |
1. 鞋类产品制造工艺
2. 培训讲义的编写方法 |
| (二)指导 |
能够指导他人进行工艺操作 |
指导方法 |
加大人才培养力度,精心培养设计师(技师)是我国制鞋业由大到强战略实施的必需，更是企业生存和发展、增强核心竞争力的重要任务。制鞋企业应当把培养设计师(技师)的工作摆到相当重要的位置。同时对于设计师(技师)本人，在企业提供的条件、环境里，积极发挥主观能动性，认真学习，更新观念，不断充实自己，增强自己的竞争力。具体地说，就是要增强责任意识，培养自己良好的职业道德和职业技能。
设计师(技师)的称号不是一天两天就能获得的，是要用实力换取的。培养鞋类设计师(技师)，要从外部环境做起，要从设计师(技师)自身做起。我们坚信，中国制鞋业奋力拼搏，不懈努力，一定能够从大国变为强国，一定能够主宰世界制鞋潮流。 | 
